Hartmann entwickelt und produziert mit CAQ AG Factory Systems

Heute dem schweizerischen Konzern Phoenix Mecano angehörend, wurde vor über 40 Jahren im fränkischen Baiersdorf ein Unternehmen gegründet, das mit der Fertigung von Zählern und der Weiterentwicklung von Rändelrad-Codierschaltern, den heutigen Zweitast-Codierschaltern, begann. Mit ca. 100 Mitarbeitern ist man heute im Bereich elektromechanischer Bauteile aktiv und versorgt damit den nationalen wie internationalen Markt.

Mit dem Ziel, den vielzähligen Kunden des Unternehmens stets neue, individualisierte Lösungen präsentieren zu können, wird der Markt der Elektrotechnik stetig be­obachtet und untersucht. Aufgrund des vorhandenen Spezialisten Know-hows kommt es des Öfteren vor, dass für Kunden eigene Produkte entwickelt und gefertigt werden. Ausgestattet mit 3D-CAD-Systemen und einem äußerst präzise arbeitenden Werkzeugbau, stellt Hartmann eine Kombination dar, die das Eingehen auf Kundenwünsche in idealer Weise realisierbar macht.

In der Präzisionsspritzgussabteilung und teilweise voll automatisierten Montage werden diese Vorstellungen dann umgesetzt. Dementsprechend kann Hartmann heute ein Leistungsportfolio präsentieren, das neben den Standard-Produkten des Kerngeschäfts, wie Dreh- und Zweitast-Codierschaltern, Micro- und Schiebeschaltern, Printklemmen, Stift- und Buchsenleisten oder Kleinst-Tastatursystemen, auch kundenspezifische Produkte vorweist.

Innovation THR

Neuestes Produkt aus Süddeutschland ist das unter der Abkürzung THR beschriebene Through Hole Reflow-System. So stellen die rastlosen Franken hier ein weiteres Mal die eigene Kreativität sowie das Ziel der ständigen Optimierung von Leistung und Qualität unter Beweis; lässt sich mithilfe dieses speziellen Verarbeitungsverfahrens doch der bisherige hohe Aufwand bei Mischbestückungen von bedrahteten Bauteilen und SMT-Ausführungen deutlich reduzieren. Denn während man zur Erreichung einer optimalen Haltbarkeit bisher doppelte und somit kostenaufwendige Bestückungs- und Lötprozesse in Kauf nehmen musste, kann man die entsprechenden Bauteile heute in einem einzigen Arbeitsgang bestücken und löten. Dass spezielle Produkte in einer für diesen Produktionsprozess optimierten Variante erhältlich sind, erscheint in dem süddeutschen Unternehmen selbstverständlich.

Zukunftsorientierung und Erfahrung

Individualisierbare und zugleich innovative Entwicklungen bilden die Grundlage des 40-jährigen Erfolges der Hartmann Codier GmbH & Co. KG. Dementsprechend ist es nicht verwunderlich, dass man auch bei der Auswahl der eigenen Lieferanten besonderen Wert auf derartige Leistungen legt. So musste man nach einem geeigneten System zur Qualitätssicherung nicht lange suchen. Nach ersten Vergleichen mit anderen Softwareanbietern entschied man sich für das aus Rheinböllen gebotene System CAQ-Compact.Net^®.

„Die Bereitschaft einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit der CAQ AG hat uns überzeugt“, so der Leiter der Qualitätssicherung, Wendelin Geißler. „Wie bei Hartmann, ist man auch in Rheinböllen Kundenwünschen gegenüber stets offen. Vor allem die Bereitschaft zur Entwicklung von Zusatz-Features ist beeindruckend. Wenn wir Verbesserungs- oder Änderungswünsche an Teilbereichen der Software vortragen und man kommt bei der CAQ AG Factory Systems zu dem Schluss, dass diese für alle Nutzer sinnvoll sind, so erfolgen die Umsetzungen sogar teilweise kostenlos.“ Um derartige Individualisierungen zu ermöglichen, setzt man bei dem Softwarehersteller auf eine offene Datenbankstruktur.

„Man kann praktisch mit Hilfe des Moduls Connect.Net^® auf jede Information des CAQ-Systems ganz einfach zugreifen und mit Daten anderer Systeme – auch automatisiert – füllen. Genauso auch wieder umgekehrt, zurück in andere Systeme!“, erklärt Wendelin Geißler. „Das war für das Unternehmen Hartmann ein klares Entscheidungskriterium für die Zusammenarbeit.“

Wachsende Qualität

Dass man der eingesetzten Software im Hause Hartmann vertraut, sieht man an der kontinuierlichen Entwicklung des dortigen Systems zur Qualitätssicherung. Die erste Installation erfolgte in der Kunststoffspritzerei zur Fertigungsüberwachung. Heute blickt man auf eine umfassende, serverbasierte SQL-Lösung der Kernsoftware CAQ-Compact.Net^® mit angeschlossenen Modulen der Bereiche Reklamationsmanagement REM.Net^®, Formulargenerator Form.Net^®, Connect.Net^® sowie dem automatischen Event-Mailing-System Mail.Net^®.

Die SQL-Serverlösung ist für Hartmann durchaus wichtig, da das System im ganzen Hause von über 50 Mitarbeitern als „Stütze zur Einhaltung und ständigen Optimierung der Qualität“ (Originalton QL Geißler) genutzt wird. Zu diesem Zweck wurden in jedem Bereich spezielle CAQ-Arbeitsplätze eingerichtet, deren Ergebnisse direkt in das Sys­tem einfließen und so zur Gesamtbetrachtung sofort nach Erfassung zur Verfügung stehen.

Eine Erweiterung des Systems auf Basis einer Terminalserver-Verbindung ist bereits in Planung. Bis Ende des Jahres möchte man das in Eckersdorf ansässige Zweigwerk mit der CAQ-Lösung verbinden, um die Einhaltung der hohen Qualitätsstandards auch in der 100 km entfernten Produktionsstätte stets in Echtzeit auf dem PC des Qualitätsverantwortlichen einsehen zu können. Für das bestehende Managementsystem nach ISO 9000 wie auch für die bevorstehende Umweltzertifizierung nach DIN EN ISO 14001, kommt auch das Modul Audit-Management QAM.Net^® der CAQ AG Factory Systems zur Auditdurchführung zum Einsatz.